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井下金刚石钻进与地表钻进具有相似性,但仍存在需重点关注的差异;这些差异会影响钻井设备的选型与配置。
井下钻进更侧重产能与进尺效率,因此提升穿透速度尤为重要。选用切削性能与转速匹配较好的取心钻头,有助于提高进尺效率。
多数矿山运营年限较长,岩性信息相对明确,已有井筒数据可供参考,不确定性相对较低。可优先选用针对特定地层设计的取心钻头;在已知地质条件下,也可考虑选用冠高更高的钻头,以期减少更换频次。
井下钻进的典型孔深往往小于地表钻进(如约200 m 对比约1000 m),因此团队常倾向采用常规钻进工艺而非钢丝绳取心工艺。常规钻进所用取心钻头切削厚度较薄,通常有利于提高穿透速度。
井下钻进的孔向可为下向、上向或倾斜,不同孔向往往对应不同胎体硬度选择。以上向钻进为例:下向钻进时钻杆自重提供额外下压力;而上向钻进时需通过选用胎体更软的高系列钻头来补偿,使金刚石更易暴露,从而在钻压不足时仍保持锋利并维持切削能力。
受空间限制,井下钻机多为小型、低功率机型。配合低功率设备钻进(尤其上向钻进)时,通常选用胎体较软的取心钻头,以便金刚石易于暴露,在给进压力不足的情况下仍保持锋利并获得较好的穿透率。
钻井设备的选型是影响钻井性能的关键决策之一。除地表工况外,井下作业还需综合考虑孔向、功率、地层与工艺匹配等因素。实践中常见的做法包括:井下开孔时可优先使用已磨合的取心钻头,以减少在地表/开孔阶段对新钻头的潜在损伤。
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